あなたの知らない射出成形の詳細は何ですか？

射出成形部品を大量に生産する製造プロセスです。これは、同じ部品が何千回、さらには何百万回も連続して作成される大量生産プロセスで最も一般的に使用されます。

インジェクションの利点
主な利点は、射出成形生産を拡大して大量の部品を生産できるようになりました。設計と金型の初期費用がカバーされれば、製造価格は非常に低くなります。より多くの部品を生産するほど、生産コストは下がります。

また、射出成形では、余分な材料を切り取る CNC 機械加工などの従来の製造プロセスと比較して、無駄が最小限に抑えられます。それにもかかわらず、射出成形では、主にスプルー、ランナー、ゲート位置、および部品のキャビティから漏れるオーバーフロー材料 (「フラッシュ」とも呼ばれます) から、ある程度の廃棄物が発生します。

射出成形の最後の利点は、多数の同一部品の製造が可能になり、大量生産における部品の信頼性と一貫性が確保できることです。

注射の欠点
射出成形には利点もありますが、このプロセスには多くの欠点もあります。

射出成形では、特に金型に関して初期費用が高くなる可能性があります。部品を製造する前に、プロトタイプ部品を作成する必要があります。これが完了したら、プロトタイプの金型ツールを作成してテストする必要があります。これらすべてを完了するには時間と費用がかかり、費用がかかるプロセスになる可能性があります。

射出成形は、大型部品を単一部品として製造するのにも理想的ではありません。これは、射出成形機と金型ツールのサイズ制限によるものです。射出成形機の能力に対して大きすぎる品目は、複数の部品として作成し、後で結合する必要があります。

最後の欠点は、大きなアンダーカットを回避するには経験豊富な設計が必要であり、プロジェクトの費用がさらに増加する可能性があることです。

さらに詳しい情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。インジェクションパーツ。