A: 品質管理と検査
1) 原材料が工場に到着したらチェック------ 入荷品質管理（IQC）
2) 生産ライン稼動前の確認
3) 量産時の全数検査と配線検査---工程内品質管理(IPQC)
4) 完成後の商品のチェック---最終品質管理(FQC)
5) 完成後の商品の検査-----出荷品質管理(OQC)
B: スケーラビリティと再現性
射出成形では、マスター金型ツールと正確かつ同一の部品を数千から数百万個製造できます。
C：コスト削減と費用対効果
スチール製の射出成形ツールは数十万個の部品を製造できるため、工具コストが大量に分散され、最終的に部品あたりのコストが下がります。
D: 材料の多様性とオプション
射出成形は、材料の選択と考慮事項に関して最も多様な製造技術です。液体樹脂にフィラーや複合材料を使用して引張強度を向上させることで、射出成形部品の強度をさらに高めることができます。
E: 少量生産
アルミニウム製ツーリングはセットアップとツーリングのコストを削減し、射出成形をラピッドプロトタイピングや少量生産に確実に使用できるようにします。
F: カスタム表面仕上げ
適切なプロセス最適化技術を使用すると、射出成形部品を取り出してすぐに使用したり、一般的な方法やカスタム方法で仕上げたりして、部品の外観と感触が意図したとおりになるようにすることができます。
G: カスタマイズされたプロジェクトの独自性。
中達は、設計から完成品までのソリューションを提供し、完成品の組み立てと迅速な輸送を支援する豊富な経験を提供します。すべてのカスタマイズされた製品は機密保持契約に署名することができ、他の顧客に販売することはできません。
中達はカスタムプラスチック製品と金型のメーカーとして、多くのニーズを満たすことができます。弊社にご興味がございましたら、いつでもお問い合わせください。
投稿日時: 2022 年 12 月 5 日
